乳制品接触材料的相关法规解读

近期，由国家质检总局发布的《关于开展食品相关产品监督检查工作的通知》、《2016年食品相关产品国家监督抽查实施细则》两个文件，对塑料材质-接触乳制品的包装材质和容器产品的定义、种类、基本生产工艺，及其生产过程中的风险因子、控制措施等作出了系统、全面的规定。

定义:

塑料材质-接触乳制品的包装材质和容器产品是指直接接触乳制品及含乳食品的塑料材料及制品、直接接触乳制品及含乳食品层为塑料材质的复合材料及制品。

种类：

《细则》中规定的接触乳制品的塑料相关产品不包括在乳制品生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带等。

基本生产工艺：

生产过程的风险因子及控制措施：

接触乳制品的塑料相关产品生产过程中的风险因子分为了化学性、物理性两大类。其中，化学性风险因子重点列出了重金属等污染物、添加剂、单体等。

重金属污染物包括铅、砷、镉、铬、其他污染物等主要通过原料带入，因此，原料验收成为重金属控制的关键点。接触乳制品的塑料材质中以上几类重金属规定不得检出，那如何有效控制？《生产过程风险因子及控制措施表》也给出了方案，从以下五个方面进行：

预防措施——制定管理制度，对该指标提出控制要求；

监控程序——进货验证，查验检验报告；

纠偏行动——对不合格原料及时废弃；

记录——记录不合格原料及供应商情况；

验证审核——每批次或抽取部分批次委托检验；

增塑剂、抗氧化剂等添加剂也是高风险因子之一，主要包括了脂肪酸酯类、邻苯二甲酸酯类、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚等。此类物质的关键控制点为原料配料，因此原料验证至关重要，查验原料检验报告时应重点判断原料中是都含有（特别是不得检出的添加剂），同时不得直接采购并违规添加。

塑料生产过程中混炼、硫化成型、二次硫化等工序可能生产丙烯腈、苯乙烯等单体，合格产品的特定迁移量和最大残留量不得超过标准规定，因此，生产企业应该优化生产温度、压力、时间，以最大程度的规避风险。文件也指出了防止有害单体产生的预防措施，例如，制定工艺文件，设定相应的关键控制点要求；监控生产过程与关键控制点要求的符合性；对偏离关键控制点的产品及时进行检验，废弃不合格产品等。

另外，生产过程中的物理性风险因子也需要重点关注。例如，外观、机械强度等物理性能是检验塑料产品好坏最直观的指标，整个加工过程的控制对其影响较大，尤其是保压、吹瓶等关键工序。